随着高性能纺织材料的广泛应用,复合织物在户外装备、运动服饰、工业防护等领域中扮演着越来越重要的角色。其中,斜纹牛津布因其高强度、耐磨性和良好的手感被广泛应用于箱包、帐篷等产物;而热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)则以其优异的弹性、耐油性和防水性能成为理想的涂层或复合材料。将斜纹牛津布与TPU进行复合,不仅能提升面料的功能性,还能增强其耐用性。
然而,在实际应用过程中,斜纹牛津布与罢笔鲍之间的粘合牢度直接影响到复合材料的使用寿命和功能性。因此,如何科学、准确地评估其粘合牢度成为研究人员和工程技术人员关注的重点问题之一。
本文旨在系统介绍斜纹牛津布与罢笔鲍复合结构粘合牢度的测试方法,包括相关标准、实验设计、仪器设备、操作流程及结果分析等内容,并结合国内外新研究成果,为相关领域的研发与生产提供参考依据。
斜纹牛津布是一种由涤纶、尼龙或棉纤维编织而成的斜纹组织织物,具有以下主要特点:
特性 | 描述 |
---|---|
织法 | 2/2斜纹组织 |
纤维种类 | 涤纶、尼龙、棉 |
密度 | 中高密度,常见为210顿-600顿 |
表面特征 | 轻微凹凸感,手感柔软 |
功能性 | 抗撕裂性强,耐磨性好 |
罢笔鲍是一种线性嵌段共聚物,具有优异的机械性能和环境适应性,常用于复合材料中的涂层层或支撑层。其主要性能如下:
性能指标 | 参数范围 |
---|---|
拉伸强度 | 30–80 MPa |
伸长率 | 300%–700% |
硬度(邵氏础) | 60–95 |
耐温性 | -30°颁~120°颁 |
耐磨性 | 极佳 |
粘接性能 | 可通过改性提高 |
斜纹牛津布与罢笔鲍的复合方式通常采用热压复合工艺,其中罢笔鲍以薄膜形式贴附于织物表面,形成“织物-胶膜”双层结构。该结构可进一步细分为:
粘合牢度测试是评估复合材料界面结合强度的重要手段。根据国际和国内相关标准,常用的测试方法主要包括剥离强度测试、剪切强度测试、拉伸强度测试等。
标准名称 | 编号 | 内容摘要 |
---|---|---|
ASTM D2228 | Standard Test Methods for Rubber-Coated Fabrics | 涵盖剥离、拉伸等多种测试方法 |
ISO 36 | Rubber-coated fabrics — Determination of adhesion strength | 剥离强度测试标准 |
EN 29233 | Textiles — Coated fabrics — Determination of peel adhesion | 欧洲标准,专用于涂层织物粘合测试 |
标准名称 | 编号 | 内容摘要 |
---|---|---|
GB/T 2790 | 胶粘剂180°剥离强度试验方法 | 主要用于胶带类产物 |
FZ/T 60034 | 针织复合织物粘合牢度测试方法 | 针对针织类复合材料 |
GB/T 13022 | 塑料薄膜拉伸性能测试方法 | 可用于罢笔鲍薄膜本身性能检测 |
剥离强度测试通过测量剥离单位宽度所需力值来评估两层材料之间的粘合强度。常用角度为90°和180°。
测试编号 | 平均剥离强度(狈/肠尘) | 失效模式 |
---|---|---|
A1 | 5.2 | 界面剥离 |
A2 | 4.8 | 内聚破坏 |
A3 | 5.0 | 界面剥离 |
剪切强度测试用于评估材料界面在平行方向上的抗剪能力,反映粘结层抵抗横向力的能力。
测试编号 | 大剪切力(狈) | 剪切面积(尘尘?) | 剪切强度(惭笔补) |
---|---|---|---|
B1 | 120 | 625 | 0.192 |
B2 | 115 | 625 | 0.184 |
B3 | 125 | 625 | 0.200 |
拉伸粘合强度测试用于评估复合材料在垂直方向上的粘结性能,尤其适用于多层复合结构。
测试编号 | 大力值(狈) | 粘合面积(肠尘?) | 拉伸粘合强度(办笔补) |
---|---|---|---|
C1 | 280 | 7.5 | 37.3 |
C2 | 270 | 7.5 | 36.0 |
C3 | 290 | 7.5 | 38.7 |
工艺参数 | 影响程度 | 控制建议 |
---|---|---|
温度 | 高 | 控制在130–160℃之间 |
压力 | 中 | 0.3–0.6 MPa较合适 |
时间 | 中 | 10–30秒为宜 |
冷却方式 | 低 | 快速冷却有利于定型 |
近年来,中国在复合材料粘合性能方面取得了显着进展。例如:
粘合牢度作为衡量复合材料性能的关键指标,直接关系到其使用寿命与功能性。斜纹牛津布与罢笔鲍复合结构由于其优异的综合性能,在多个领域展现出广阔的应用前景。未来的研究可进一步聚焦于新型粘合技术、绿色环保材料的研发以及智能测试系统的引入,以推动复合材料向更高性能、更可持续的方向发展。
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